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各位行業的朋友們，大家下午好！我是SMT貼片加工廠的小編，記得上次和各位朋友們分享了SMT貼片加工中回流焊的相關知識，今天小編要和各位朋友們分享的是如何優化SMT貼片加工生產從而提升產能。

作為資深SMT貼片加工生產廠家，SMT生產線要達到最優產能，必須考慮生產線平衡和生產線的效率。生產線的平衡可以通過負荷的優化分配來實現。建立優化程序只是獲得了靜態的平衡，而生產線的效率要求獲得動態平衡。

高精度SMT貼片機對于PCBA組裝行業來講，收入和利潤取決于大量生產合格產品的能力。但要想使SMT貼片加工生產線發揮最大的效率、獲得最大的產量，又會受到許多因素的影響，包括設備的類型、產品的類型、組線方式以及采用的控制軟件等。

總的來說，SMT生產線的優化有兩種不同的方法，具體采用什么方法要根據生產環境的特點而定。在品種單一、批量大的生產環境中，重點是要使印制板的產量達到最大。設定每臺設備的貼裝程序和喂料器配置，選整條生產線作為一個整體進行優化，使其生產節奏最快、這種情況下，優化目標就是使各臺設備的生產節奏一致，并且速度最快。在多品種、少批量的生產環境中，由于不同品種間進行轉換所需時間較長，不再具備以最快的節奏生產以及印制的優勢，所以上面的方法就不可能產生最佳的效果。因此，在這種情況下，重點是減少不同品種印制板之間的更換時間，因此，建立喂料器配置和相應的貼裝程序時就要綜合考慮，應盡力減少從一種印制板的生產轉換到另一種所需的時間。另外，不同印制板實現連續生產可以減少整體上的更換時間，從而提高整體的印制板產量。在中等批量的生產中環境使用什么方法不容易確定。根據生產運行實際批量，兩種方法SMT貼片加工廠都應考慮。還可以使用模擬軟件來幫助我們事先確定哪種方法更合適。盡管這兩種方法看起來不同，但優化方法是基本相同的，優化目標都是實現設備的最大效能，提高投資回報率。

實現生產線的平衡可以利用先進的軟件技術，但還有許多不好確定的因素，特別是在高速機和高精度機之間的功能差距，解決辦法是在二者之間增加一臺貼片機，進行過渡。另外，具備了足夠的緩沖容量，整條生產線的產量也將會有明顯的提高。提高生產線的效率也就是產能與質量的結合達到最有效生產。產能的提高，不光是設備改進，同時也需要作業員的配合，減少不必要的工時浪費。質量的達標不光是我們重視的問題，同時更是客戶的選擇標準。對于質量我們提出三不政策為：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。總而言之，生產線優化需要人與機器的完美結合。

今天就暫時先和各位朋友分享到這里了，獲取更多信息請鎖定新一電子新聞資訊欄目，小編將在這里為您分享行業內的專業知識，同時如果您也有SMT貼片加工、COB邦定加工、AI自動插件、DIP插件后焊、OEM代工代料的需求，歡迎致電我們專業的客戶服務熱線，我們將竭誠為您服務。

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